НОВОСИБИРСК, 13 июл –. Российские ученые и промышленники радикально улучшили классический способ производства серы из сероводорода, основа которого не менялась с 1930-х годов, процесс удешевляется и становится более экологичным, сообщили в Институте катализа Сибирского отделения РАН.
Сера как сырье применяется в производстве минеральных удобрений, шин, в металлургии, медицине и других отраслях. Для ее получения из сероводорода, продукта нефте- и газопереработки, традиционно используют процесс Клауса, изобретенный в конце XIX века и внедренный в промышленность в 1930-х годах. С помощью этого процесса в мире производится 80-85 миллионов тонн серы ежегодно, из которых на Россию приходится около 5 миллионов тонн.
«Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» и промышленной экосистемы «Энергосила» разработали и запатентовали методику, повышающую эффективность процесса Клауса — извлечения серы из сероводорода, полученного при переработке углеводородного сырья. Новая технология значительно улучшает продуктивность процесса, снижает его стоимость и в несколько раз сокращает объем вредных выбросов в атмосферу», — говорится в сообщении.
В научном институте пояснили, что традиционный процесс Клауса имеет ограниченную эффективность в 96%. Еще около 4% составляют потери серы в основном в форме диоксида, который попадает в атмосферу и загрязняет ее. Ученые совместно с инженерами из компании «Энергосила» предложили технологию, которая повышает выход серы до 99,5% и может сократить выбросы с 4% до 0,5%.
«Новая версия процесса решает важную и распространенную в промышленной практике проблему — снижение степени извлечения серы при колебаниях состава газа. Мы предложили добавить в реакторы слои катализатора селективного окисления сероводорода и дозированно подавать между ними небольшие порции воздуха», — рассказал ведущий научный сотрудник Института катализа СО РАН Андрей Загоруйко.
По его словам, это позволяет достигать степени извлечения серы в 99,5% даже при колебаниях состава газа, при этом, по предварительным оценкам, расходы на осуществление процесса будут как минимум на 20-30% ниже, чем при использовании распространенных в мире технологий с аналогичным уровнем извлечения серы.
Специалисты отмечают, что стоимость производства серы может снизиться почти на треть. Еще одно преимущество в плане снижения стоимости — в использовании уже существующих на рынке отечественных катализаторов. Новую технологию планируется развивать на всем нефтегазовом рынке России.
Источник: РИА